鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備
安小姐：   QQ:---

      我公司研發(fā)的自動和半自動各類鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備，適用于各種大、中、小型鋰電池生產(chǎn)企業(yè)中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當今的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。

一.主營設(shè)備有：  鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備
                         鉻銅回收設(shè)備
                         硫酸鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備
                         電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鎳廢水設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和電鍍廢水化學處理設(shè)備。
   
  
二、鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備流程
  電鍍鎳廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。 

三、鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備效益

采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；

四、鋰電池清洗廢水處理設(shè)備鋰電池電極清洗回收廢水處理設(shè)備案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水電導：<100us；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
 1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  （排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天（包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（約9個月） 
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。