高鹽度廢水濃縮設備采用美國DTRO高壓濃縮技術
安經理： QQ:---
21世紀高鹽度廢水治理的發展趨勢將是全面實現。要達到此目的,必須做幾件事:把分散的電鍍廠集中起來成為電鍍中心,降低設備造價以及把自動化電鍍生產線與裝置直接組成完整的洗滌水閉路循環等。一旦全面實現,不但消除電鍍廢水污染,同時節約大量用水,為人類除害造福。 安經理： QQ:---
電鍍漂洗水回收和利用是電鍍行業降低投資成本和減少污染的重要手段，我公司利用膜技術的特殊分離功能和回收電鍍漂洗水中的貴重金屬，通過多級反滲透膜結合納濾膜串并聯，***終廢水回用率在95%，對余下的5%的濃厚液采用低壓真空MVR或（單/雙效）蒸發器干化，通過降低蒸發器內的負壓，降低廢水的沸點，在50~70℃氣水分離，蒸發冷凝水純度接近蒸餾水標準，可以用在生產線用水點，可做前處理漂洗用。使剩余濃厚液體結晶濃縮。濃縮液濃縮至一定濃度后可以回槽利用或外賣；結晶體委外處理，對于貴重的重金屬的結晶物可外賣。通過結合化學處理、物理膜濃縮、蒸發結晶三大工藝確保實現廢水“”。
一、高鹽度廢水濃縮設備工藝特點
1. 廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水“”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求。
2. 可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的同時產生效益。
3. 各重金屬廢水通過蒸發結晶轉化為固廢處理，解除排放不達標的顧慮。
4. 工藝主要采用多級膜濃縮設備，自動化程度高，操作簡單。
5. 工藝積極響應國家環保要求，適應未來環保的設計要求。
二、高鹽度廢水濃縮設備工藝
電鍍廢水設備運行成本核算，處理每噸廢水可盈利0.582元，采用電鍍廢水達標排放技術，設備處理每噸廢水至少要支出2-3元、中間4-5、高的要6-7元。離子交換結合化學沉淀的方法處理各類電鍍廢水，可使電鍍廢水達到，使電鍍廢水的也是很少的。下面我們來說說電鍍廢水處理新工藝：
1、采用電鍍廢水分流處理
1）原則，為易于對電鍍廢水進行分流處理，一是廢水分流要適當，不能太細也不能分得太簡單。
2）電鍍廢水分流的方法，對于不同的電鍍廢水分流，采取從電鍍車間出來的廢水，通過管道輸送，流入反應池中。
2、電鍍廢水前處理流程圖
高鹽度廢水濃縮設備采取這樣工藝效果：
1、電鍍廢水處理后的廢水指標達到或超過國家和當地廢水排放標準的要赤誠。
2、電鍍廢水處理后的廢水指標達到回用水質要求，工件清洗用水的水質要求，
3、在電鍍生產線生產中，實現了電鍍廢水的。投產后實現了高鹽度廢水濃縮設備，處理后的電鍍廢水98%以上返回生產線使用，其他可用于廠區生活上沖洗地面和綠化用水用，這樣真正實現了高鹽度廢水濃縮設備。
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