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       我司是(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程技術(shù)，水處理設(shè)備制造、安裝以及服務(wù)為一體的工程公司！
       其工程設(shè)備有：電鍍廢水鎳濃縮回收設(shè)備|鉻銅回收設(shè)備,電鍍鎳廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍銅廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鉻廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍酸、堿廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍鋅、磷廢水/漂洗水回用處理設(shè)備，電鍍中水回用處理設(shè)備，電鍍綜合廢水回用處理設(shè)備，金屬/重金屬離子回收處理設(shè)備和(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程設(shè)備。

        我公司研發(fā)的(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程適用于各種大、中、小型電鍍線中使用，根據(jù)客戶的要求以及需要處理的廢水水質(zhì)狀況和回用水的水質(zhì)要求，因此本公司采用了當(dāng)今的膜處理技術(shù)和離子交換吸附技術(shù)，將廢水中的各種離子和水分子分離，水直接回用于漂洗水槽循環(huán)再利用（回用率可以設(shè)計為：50%、60%、75%、85%、95%以及95%以上），金屬/重金屬離子經(jīng)過除雜、濃縮/萃取后重新回用于電鍍槽中。恒大興業(yè)水處理是廣東水處理設(shè)備制造基地，主打PCB線路板廢水工程

一、PCB線路板廢水工程在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況

   電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。
   由于(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、PCB線路板廢水工程流程

        電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
         膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進(jìn)行分離濃縮，濃縮液進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進(jìn)膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液達(dá)到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進(jìn)入，也沒有物質(zhì)損失，達(dá)到物料平衡。 

三、(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程效益

          采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；
3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風(fēng)險小；
5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計，并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理*能；
6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。

四、PCB線路板廢水工程案例分析（僅供參考）

案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水電導(dǎo)：<100us；
設(shè)備投資：35萬
投資效益分析：
 1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天  （金屬鎳按現(xiàn)市價300元/公斤計，回收價按50%計）
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天   （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天  （排到集控區(qū)收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天（包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（約9個月） 
膜分離技術(shù)對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續(xù)發(fā)展及循環(huán)經(jīng)濟政策，對于水資源的循環(huán)利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質(zhì)穩(wěn)定，并可進(jìn)行回用，同時回收有用的金屬，為企業(yè)創(chuàng)造效益。(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程的工藝成熟，采用(廢水近，不外排回用）PCB線路板廢水工程方法處理電鍍工業(yè)漂洗廢水達(dá)到，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。