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（頗爾碟管式膜柱技術(shù)）電鍍廢水工程廢水回用設(shè)備工程
施經(jīng)理/ QQ/133 972 7334

1.電鍍廢水工程廢水回用設(shè)備工程處理污染物成分：
如某大型電鍍企業(yè)各生產(chǎn)線排放的廢水中污染物成份如表所示：

序號(hào) 廢水分類比率主要污染物生產(chǎn)線/工序備注

1 酸堿清洗水    85% PH、SS、Cu2+ 大部分工序水量大
2 絡(luò)合銅廢水 2-3%  EDTA、檸檬酸、氨堿銅蝕板、化學(xué)沉銅需單獨(dú)處理
3 顯影油墨廢 2-3%  SS、PH、CODcr化學(xué)清洗、顯影、脫膜工序需單獨(dú)處理
4 含氟廢水 F-、Pb2+、Sn2+ 鍍Pb-Sn工序并入清洗水中
5 含氰廢水 CN- 鍍金鈀工序需單獨(dú)處理
6 含鉻廢水 Cr6+ 鍍鉻工序需單獨(dú)處理
7 含鎳廢水 PH、Ni2+、鍍鎳工序并入清洗水中

2.電鍍廢水工程廢水回用設(shè)備工程達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)	污染物		排放濃度限值	污染物排放監(jiān)控位置
1	總鉻(mg/L)		0.5	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
2	六價(jià)鉻(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
3	總鎳(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
4	總鎘(mg/L)		0.01	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
5	總銀(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
6	總鉛(mg/L)		0.1	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
7	總汞(mg/L)		0.005	車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口
8	總銅(mg/L)		0.3	企業(yè)廢水總排放口
9	總鋅(mg/L)		1.0	企業(yè)廢水總排放口
10	總鐵(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
11	總鋁(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
12	pH 值		6～9	企業(yè)廢水總排放口
13	懸浮物(mg/L)		30	企業(yè)廢水總排放口
14	化學(xué)需氧量(CODCr，mg/L)		50	企業(yè)廢水總排放口
15	氨氮(mg/L)		8	企業(yè)廢水總排放口
16	總氮(mg/L)		15	企業(yè)廢水總排放口
17	總磷(mg/L)		0.5	企業(yè)廢水總排放口
18	石油類(mg/L)		2.0	企業(yè)廢水總排放口
19	氟化物(mg/L)		10	企業(yè)廢水總排放口
20	總（以CN^－計(jì)，mg/L）		0.2	企業(yè)廢水總排放口
單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量（L/m2鍍件鍍層）		多層鍍	250	排水量計(jì)量位置與污染物排放監(jiān)控位置一致

3.電鍍廢水工程廢水回用設(shè)備工程

關(guān)于環(huán)保的嚴(yán)控新政，廠家現(xiàn)在的含鎳和含鉻廢水處理設(shè)施已無法滿足現(xiàn)新政的排放要求(含鎳和含鉻廢水必須在車間內(nèi)部進(jìn)行處理后達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB-21900—2008)表3后再排到現(xiàn)有的含鎳含鉻廢水處理系統(tǒng)中去再進(jìn)一步處理) 。含鉻廢水?dāng)M采用“Fenton氧化法+破格還原+混凝沉淀+離子交換法”相結(jié)合的工藝;含鎳廢水?dāng)M采用“除雜裝置+離子交換法+回用裝置”相結(jié)合的工藝，污水經(jīng)該處理系統(tǒng)處理后水排放。

4.我司電鍍廢水工程廢水回用設(shè)備工程案例

山東振挺精工活塞有限公司電鍍廢水處理方案
深圳金鴻樺燁有限公司電鍍廢水處理方案

其綜合廢水水質(zhì)如下：
（單位:mg/L(PH除外)

水質(zhì)指標(biāo)	PH	CODcr	黑鉻	白鉻	總鎳	氨氮	總磷
數(shù) 值	4-7	——	1000	1000	150	——	——

n排放標(biāo)準(zhǔn)

本項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB-21900—2008)中的表3標(biāo)準(zhǔn)
工程規(guī)模：廢水處理：3000t/d

處理工程投資概算及成本分析。
廢水MBR深度處理關(guān)鍵過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；
采用二級(jí)控制系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)控制、控制(PLC控制)。控制室設(shè)計(jì)人機(jī)界面（備選：觸摸屏或工控機(jī)），流程模擬顯示運(yùn)行狀態(tài)，可隨時(shí)觀察、控制整個(gè)處理流程的運(yùn)行。