工業烘干機烘干風量以及溫度的調節
1、熱風風量的調節 我們對于熱風風量的調節是通過合理的調節大風量閥門的開度來進行的，將大風量的開度分為幾個檔次，根據現實的情況合理的使用檔次。
2、冷風風量的調節 我們對冷風風量的調節主要是通過改變軸流風機的轉速來實現，傳感器對烘干機實際的溫度進行測量，然后和理論設定的溫度進行對比，通過這種差值對變頻器的頻率進行調節，從而實現對烘干機軸流風機的轉速的改變。 如何調節滾筒烘干機的風量和溫度
工業烘干機的溫度調節
烘干過程中的加熱不應引起原料的化學變化。石灰石在接近800℃時就會分解，黏土中的高嶺土在400～450℃時，就會失去結晶水。所以物料在烘干過程中應保持較低的溫度。影響滾筒烘干機內傳熱的因素有：圓筒的回轉速度;送人氣體的溫度;
烘干機內的氣體流速：揚料裝置的類型、大小和表面形狀。 滾筒烘干機的轉速越快、送入氣體的溫度越高、氣體與喂人物料之間溫度差越大對物料的傳熱越好。 轉筒內的氣流速度應該與zui大的傳熱量協調一致。為了防止粉塵飛揚過大，轉筒內烘干機出口的氣流速度應控制在2～3m/s。
為防止氣體中所含的水蒸氣可能會凝結，滾筒烘干機排出氣體的溫度應大約在120～125℃之間。當排出氣體溫度較低時，煙囪的自然抽風不足以克服烘干設備的流動阻力。因此，烘干設備要配有抽風機。
在工業烘干機使用過程中，物料顆粒與熱氣體之間的熱傳導方式以對流為主，熱輻射為輔。在直接加熱的烘干機內，煙氣進入烘干筒的zui高溫度約為650℃。在順流烘干中，當采用特別的烘干方法時，進入烘干機的煙氣可以達750～975℃的較高溫度。為了充分利用對流傳熱，烘干圓筒內裝有揚料葉片或揚料板，把物料揚起后散落下來，加大物料與熱煙氣的接觸面積并延長接觸時間，從而提高換熱效率，加快蒸發速度。
