伴隨我國經(jīng)濟(jì)不斷高速進(jìn)步，國民的生活起居發(fā)生了重大改進(jìn)．乳制品、食品類、家電及各種飲品已成為人民群眾的正常購物需求，從而推動了紙箱子包裝的進(jìn)步，近幾年來，奶箱、食品類箱、飲品箱、家電箱等需要量日漸加大。這些包裝木箱的特點(diǎn)是需要量大而又選用粘糊相結(jié)合，而且通常制造業(yè)企業(yè)都是選用現(xiàn)代化的生產(chǎn)線瓶裝工作，從而對紙箱子黏合定型的幾何規(guī)格要求嚴(yán)格，如果紙箱子的高低線、剪刀差若超出±2mm，生產(chǎn)就達(dá)不到規(guī)范。

這幾年國內(nèi)全自動粘箱機(jī)在研發(fā)層面存有問題,許多機(jī)器達(dá)不到技能標(biāo)準(zhǔn),通常剪刀差均超出±3mm之上,這些狀況產(chǎn)生了眾多紙品廠里對全自動粘箱機(jī)喪失信心,依然選用落后的傳統(tǒng)式手工黏合，從而需求很多的勞工，增加了人力成本。與此同時，近幾年來市場上發(fā)布的半自動粘箱機(jī)，雖然自動化技術(shù)程度提升，但是還無法達(dá)到健全工藝的目的，仍需用較多的勞工。紙箱子公司始終受到生產(chǎn)率低的困惑，因手工粘箱主要靠人工進(jìn)行動作，普遍工作方式需用兩個作業(yè)員，一個負(fù)責(zé)糊口上膠另一個負(fù)責(zé)定型，工作十二鐘頭最多加6000個-7000個小箱子，平均一人3000個～3500個，還需用是熟手。半自動粘箱機(jī)有兩種類型，分為人工壓合和自動壓合，兩種設(shè)備主要差別在于伸縮成型后固定成型方式，人工壓合通常需用4個人左右，工作十二鐘頭一人生產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)值5萬左右。自動壓合需用3人～4人，十二個鐘頭生產(chǎn)量在15000左右。這些狀況都成為數(shù)年在粘箱工藝進(jìn)步的短板，給包裝公司增加了勞工成本和公司的負(fù)擔(dān)。