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H0FR-0.6/1kV 2×1.5 船舶電纜技術參數
3.1工作參數
3.15電纜敷設時環境溫度不低于
3.2結構參數
表1
| 序號 | 項目 | 單位 | 1.5mm2 |
| 1 | 導體材料 | / | 鍍錫絲 |
| 2 | 導體根數 | / | 7 |
| 3 | 導體單絲直徑 | mm | 0.42±0.004 |
| 4 | 絕緣平均厚度 | mm | 0.7 |
| 5 | 絕緣*薄點厚度 | mm | 0.53 |
| 6 | 絕緣外徑 | mm | 2.7-2.9 |
| 7 | 屏蔽（鋁塑復合帶）結構 | mm | 1×0.05 |
| 8 | 泄流絲規格 | mm | 3/0.3 |
| 9 | 內護套標稱厚度 | mm | 1.1 |
| 10 | 鎧裝（鍍鋅鋼絲）絲徑 | mm | 0.2 |
| 11 | 護套平均厚度 | mm | 1.1 |
| 12 | 護套*薄點厚度 | mm | 0.68 |
| 13 | 電纜參考外徑 | mm | 11.5 |
3.3性能參數
表2
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術要求（1.5mm2） |
| 1 | | Ω/km | 12.2 |
| 2 | 耐壓測試 | kV/min | 3.5/5，不擊穿 |
| 3 | 絕緣機械性能 | ||
| 3.1 | 老化前抗張強度，*小值 | Mpa | 12.5 |
| 3.2 | 老化前斷裂伸長率，*小值 | % | 200 |
| 3.3 | 老化后抗張強度變化率 | % | ±25 |
| 3.4 | 老化后斷裂延伸率變化率 | % | ±25 |
| 3.5 | 熱延伸試驗（ | ||
| | 負載下伸長率，*大值 | % | 175 |
| | 冷卻后長久伸長率，*大值 | % | 15 |
| 4 | 鎧裝層 | | |
| 4.1 | 材料 | / | 鍍鋅鋼絲 |
| 4.2 | 鎧裝層編織密度不小于 | % | 82 |
| 5 | 護套機械性能 | ||
| 5.1 | 老化前抗張強度，*小值 | Mpa | 9.0 |
| 5.2 | 老化前斷裂伸長率，*小值 | % | 120 |
| 5.3 | 老化后抗張強，*小值 | Mpa | 7.0 |
| 5.4 | 老化后抗張強度變化率 | % | ±30 |
| 5.5 | 老化后斷裂伸長率，*小值 | % | 110 |
| 5.6 | 老化后斷裂延伸率變化率 | % | ±30 |
| 6 | 環保性能 | ||
| 6.1 | 有害物質控制 | / | 所有材料通過無石棉性能型式試驗 |
| 7 | 低煙無鹵性能 | / | 滿足IEC60092-353標準要求 |
| 8 | 耐腐蝕性能 | / | 電纜具有優良的耐腐蝕性能 |
4.試驗項目
4.1 例行試驗
每批電纜出廠前，按本技術規范要求進行例行試驗。
導體直流電阻試驗在單位長度導體上進行測量，測量結果符合表2的要求。
電壓試驗在環境溫度下進行。在導體和附加電極或導體和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV，時間為5分鐘，絕緣不發生擊穿。
4.2抽樣試驗
抽樣試驗包括導體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗。
按技術規范中導體的規定進行，導體結構符合表1的規定。
尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測量，按GB/T2951.11的規定方法進行測量。檢測結果符合表1的要求。
絕緣的熱延伸試驗按GB/T2951.21的規定方法進行，測量符合表2的要求。
5、電纜結構示意圖
