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HOFR-0.6/1kV 2×
3.1工作參數(shù)
3.15電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于
3.2結(jié)構(gòu)參數(shù)
表1
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | |
1 | 導(dǎo)體材料 | / | 鍍錫絲 |
2 | 導(dǎo)體根數(shù) | / | 7 |
3 | 導(dǎo)體單絲直徑 | mm | 0.67±0.004 |
4 | 絕緣平均厚度 | mm | 0.7 |
5 | 絕緣*薄點(diǎn)厚度 | mm | 0.53 |
6 | 絕緣外徑 | mm | 3.4-3.6 |
7 | 屏蔽(鋁塑復(fù)合帶)結(jié)構(gòu) | mm | 1×0.05 |
8 | 泄流絲規(guī)格 | mm | 3/0.3 |
9 | 內(nèi)護(hù)套標(biāo)稱厚度 | mm | 1.1 |
10 | 鎧裝(鍍鋅鋼絲)絲徑 | mm | 0.2 |
11 | 護(hù)套平均厚度 | mm | 1.2 |
12 | 護(hù)套*薄點(diǎn)厚度 | mm | 0.76 |
13 | 電纜參考外徑 | mm | 13.0 |
3.3性能參數(shù)
表2
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)要求( |
1 | | Ω/km | 7.56 |
2 | 耐壓測(cè)試 | kV/min | 3.5/5,不擊穿 |
3 | 絕緣機(jī)械性能 | ||
3.1 | 老化前抗張強(qiáng)度,*小值 | Mpa | 12.5 |
3.2 | 老化前斷裂伸長(zhǎng)率,*小值 | % | 200 |
3.3 | 老化后抗張強(qiáng)度變化率 | % | ±25 |
3.4 | 老化后斷裂延伸率變化率 | % | ±25 |
3.5 | 熱延伸試驗(yàn)( | ||
| 負(fù)載下伸長(zhǎng)率,*大值 | % | 175 |
| 冷卻后長(zhǎng)久伸長(zhǎng)率,*大值 | % | 15 |
4 | 鎧裝層 | | |
4.1 | 材料 | / | 鍍鋅鋼絲 |
4.2 | 鎧裝層編織密度不小于 | % | 82 |
5 | 護(hù)套機(jī)械性能 | ||
5.1 | 老化前抗張強(qiáng)度,*小值 | Mpa | 9.0 |
5.2 | 老化前斷裂伸長(zhǎng)率,*小值 | % | 120 |
5.3 | 老化后抗張強(qiáng),*小值 | Mpa | 7.0 |
5.4 | 老化后抗張強(qiáng)度變化率 | % | ±30 |
5.5 | 老化后斷裂伸長(zhǎng)率,*小值 | % | 110 |
5.6 | 老化后斷裂延伸率變化率 | % | ±30 |
6 | 環(huán)保性能 | ||
6.1 | 有害物質(zhì)控制 | / | 所有材料通過(guò)無(wú)石棉性能型式試驗(yàn) |
7 | 低煙無(wú)鹵性能 | / | 滿足IEC60092-353標(biāo)準(zhǔn)要求 |
8 | 耐腐蝕性能 | / | 電纜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能 |
4.試驗(yàn)項(xiàng)目
4.1 例行試驗(yàn)
每批電纜出廠前,按本技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行例行試驗(yàn)。
導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)在單位長(zhǎng)度導(dǎo)體上進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量結(jié)果符合表2的要求。
電壓試驗(yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。在導(dǎo)體和附加電極或?qū)w和屏蔽層之間施加工頻電壓3.5kV,時(shí)間為5分鐘,絕緣不發(fā)生擊穿。
4.2抽樣試驗(yàn)
抽樣試驗(yàn)包括導(dǎo)體檢查、尺寸檢查、絕緣的熱延伸試驗(yàn)。
按技術(shù)規(guī)范中導(dǎo)體的規(guī)定進(jìn)行,導(dǎo)體結(jié)構(gòu)符合表1的規(guī)定。
尺寸檢查包括絕緣厚度、外徑的測(cè)量,按GB/T2951.11的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)量。檢測(cè)結(jié)果符合表1的要求。
絕緣的熱延伸試驗(yàn)按GB/T2951.21的規(guī)定方法進(jìn)行,測(cè)量符合表2的要求。
5、電纜結(jié)構(gòu)示意圖