木粉顆粒機(jī)的模具壓輪大多是熱處理件，在經(jīng)過刨、鉆、銑、淬火等工續(xù)后，內(nèi)孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產(chǎn)量，所以在新機(jī)（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進(jìn)行研磨。對平模木粉顆粒機(jī)而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機(jī)油、25公斤細(xì)河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機(jī)器內(nèi)，并且在投料前把壓輪與模板的間隙調(diào)整為0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉(zhuǎn)動能夠擠壓出顆粒料。反復(fù)擠壓10-15分鐘后投入原料正常生產(chǎn)。環(huán)模木粉顆粒機(jī)的研磨措施是以將上數(shù)據(jù)按比例加大，利用機(jī)體內(nèi)的調(diào)節(jié)盤將環(huán)模與壓輪的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙調(diào)整為0-0.2毫米，反復(fù)擠壓10-30分鐘后投料生產(chǎn)。
顆粒物料粗細(xì)長短及水分溫度的處理：顆粒粗細(xì)是通過更換不同孔徑模具完成的。平模木粉顆粒機(jī)一般在出料口有長短調(diào)節(jié)切刀，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，飼用易短，商貯運(yùn)輸易長；環(huán)模木粉顆粒機(jī)主要通過模具外的手動（或電動）切刀進(jìn)行長短調(diào)節(jié)。若產(chǎn)量不太高，顆粒擠出后經(jīng)人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使顆粒的含水量低于15%，易于存放；產(chǎn)量較高的降溫除水方式，現(xiàn)在大多使用逆流式冷卻器，既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、又快速衛(wèi)生，減少人工投入，降低勞動強(qiáng)度。

木粉顆粒機(jī)停機(jī)前后的工作重點(diǎn)。在物料壓制即將結(jié)束時，將少許麩皮拌合食用油并投入機(jī)器內(nèi)，壓制20-50秒后停機(jī)，使模具孔內(nèi)充滿油料，以便下次開機(jī)就能投料生產(chǎn)，既保養(yǎng)模具，又節(jié)約工時。停機(jī)后松動壓輪調(diào)節(jié)螺絲，并清除殘余料。
木粉顆粒機(jī)壓輪磨損后，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發(fā)現(xiàn)軸承松動、抱死，應(yīng)更換軸承或連軸一起換掉。環(huán)模制粒機(jī)的環(huán)模老化、磨損、受傷后，松動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具，然后均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模木粉顆粒機(jī)的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內(nèi)孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內(nèi)。