因為顯微維氏硬度檢測所用檢測力小于1.9 N(200 f)，壓痕相應很小。測量壓痕對角線和有些對照表(壓痕對角線、測力對照硬度值表)多用um 為單位，為方便使用可用以下公式:

在顯微維氏檢測計算公式中，因為 d 單位為單位為um、F單位為N。

顯微維氏硬度也不需計算可通過檢測力和壓痕對角線長度查表即可。

3)影響顯微硬度值準確性的主要因素

因為顯微健度檢測力小，壓痕也小，容易出現誤差。影顯微硬度值準確性的因素很多，但主要 影響因素可劃分為三個方面:儀器誤差、被檢測材料的特征以及加丁方法、檢測條件和操作方法。為確保檢測的準確性，特作以下提示。

(1)儀器誤差的影響，儀器誤差主要取決于檢測力、壓頭與測顯微鏡的精度。

①檢測力的影響 主要是因銹蝕損傷表面鍍層脫落等原碼質超差。因長期使用后彈簧松馳檢測力彈簧性能發牛變化。試驗力作用方向與試樣不垂直，檢測力減小。因機體安裝水平未調整*或者主軸導向機構不對中心所引起加荷機構有未被平衡的摩擦阻力等。

一般來講，檢測力值的誤差與硬度值的誤差成正比，但方向相反，即當檢測力誤差為+1%時硬度值產生的誤差為1%。硬度誤差隨檢測力的降低而升高，所以在檢測條件允許的情況，應盡可能選用較大的檢測力進行檢測。

②壓頭的影響壓頭的幾何形狀和其面角與橫的公應受技術條件規定的約束否則均會對硬度值造成影響，但這決定于生產廠家。樂頭的四個三角形工作面應光滑、平整和有良*的光潔度有條件的單位應對新的壓頭進行檢驗。在使用過程中壓頭受到損傷，如頂角磨損、表面出現裂紋陷或壓頭上粘滯著某些金屬屑都會使壓痕邊緣粗糙和不規則，增大測量誤差，影響示值精度。