數控機床使用注意的五大問題：

1、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

2、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

3、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。

4、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控設備是需要考慮的一個因素。

5、數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的正確使用。

數控機床的故障排除

1、備用部件替換方法：將不良電路板替換為好的備用部件，并進行相應的初始化啟動，使機床投入正常運轉，維修或修理不良部件是常用的排故方法。

2、調節，優化調節方法：調節是簡單的方法。通過電位計的調節，修正了系統故障。就像某工廠維修中那樣，該系統的顯示屏紊亂，調整后正常。例如，在某工廠，由于主軸的負荷扭矩大，驅動裝置的斜升時間設定得小，因此主軸在啟動時和制動時會產生帶滑動。優化調整是系統實現伺服驅動系統與拖曳的機械系統匹配的綜合調整方法，其方法簡單，采用1臺多線記錄器或具有蓄積功能的雙向示波器，分別觀察命令與速度反饋或電流反饋的響應關系。通過調整速度調節器的比例系數和積分時間，使伺服系統在無振動的情況下達到具有高動態響應特性的操作狀態。在現場沒有示波器和錄音機的情況下，根據經驗，也就是調節使馬達振蕩后，向相反方向緩慢調節，直到沒有振動為止。

3、初始化重置方法：通常，通過臨時故障重置系統警報硬件或打開或關閉系統電源來解決故障。如果系統工作區斷電，未安裝電路板或由于電池不足而出現問題，則需要初始化系統。如果初始化后故障仍然存在，則在初始化系統之前記錄數據的副本。

4、參數變愈，程序修正法：系統參數是決定系統功能的根據，如果參數設定錯誤，系統的故障和某些功能可能會無效。用戶程序錯誤可能會導致停機。在這種情況下，您可以使用系統的塊搜索功能來愈正所有錯誤并其正常工作。

5、電源質量法：一般使用穩定的電源，以電源變動。對于高頻干擾，可以使用電容濾波器法，通過這些防預性對策，可以減少電源板的故障。

6、維修信息跟蹤法：根據實際設計缺陷所導致的意外故障，不斷修改和改進系統軟件或硬件。這些愈改將作為維護信息持續提供給維護人員。使用它作為故障診斷的依據，可正確且完整地進行故障診斷。

數控機床的進給驅動的選擇

1、進給驅動制造廠家對生產的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產品，所以當選好伺服電機之后，由產品說明書選用相應的速度控制單元。

2、選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉子慣量小，動態響應好，輸出功率大，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。

3、通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇適當規格的伺服電機。

數控機床的檢測元件的選擇

1、根據數控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉速檢測元件（測試發電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以達到速度要求為主，精度不錯、中小型機床以達到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數量級。

2、選擇檢測元件時，要考慮到數控裝置有相應的接口電路。

3、根據數控系統位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件。目前數控機床普遍采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件（旋轉變壓器、脈沖編碼器）

4、目前數控機床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據數控機床的滾珠絲杠螺距、數控系統的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應規格的脈沖編碼器。

與守舊的普通機床相比，數控機床機械部件有如下幾個特點：

1、機械結構具有較不錯的動態特性，動態剛度，阻尼剛度，性以及抗熱變形性能。

2、多地采用速率好傳動件，如滾珠絲杠螺母副，直線滾動導軌等。

3、采用了的主軸及進給伺服驅動裝置，機械傳動結構簡化，傳動鏈較短。

4、還有一些配套部件(如冷卻，排屑，防護，潤滑，照明，儲運等一系列裝置)和輔屬設備(編程機和對刀儀等)。