數控機床主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。

數控機床是按照事先編制好的加工運行程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

運用數控機床技能進行工件加工，不可避免會呈現各式各樣的毛病，數控機床出產廠家現在為您講解的是加工圓弧作用差，尺度不到位等問題。工件加工中呈現圓弧作用不理想，或尺度不到位情況，原因多樣，包含振蕩頻率重疊導致發生共振；加工工藝不適合；參數設置不正確，進給速度過大，導致圓弧加工失步；同步帶磨損；絲杠間隙過大引起松動或絲桿過緊導致失步。

為處理以上問題，數控機床出產廠家建議您加工時找出發生共振的工件，改動頻率，避免再次發生共振；重新考慮加工工藝，編制正確的程序；步進電機中的加工速率F不能設置過大；替換同步帶；確定機床裝置，放置平穩，查看拖板是否過緊，間隙增大或刀架松動等。

另一個問題便是工件加工時的工序發生變化，但其它工序尺度準確。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不正確，不在預定軌道內，變成格局不契合說明書要求等。處理措施相對簡單，查看螺紋程序段是否呈現亂碼，或螺距不對，重新編制這段的程序。

數控機床組成結構特點

一、采用自動排屑裝置

數控機床自動化程度高，加工過程中人為干預少，常采用斜床身結構布局以便于采用自動排屑裝置。

二、主軸轉速高，工件裝夾穩定

數控機床常采用動力卡盤，夾緊力調整方便，同時也降不算高了操作工人的勞動不錯度。

三、可自動換刀

數控機床一般都采用了自動回轉刀架，在加工過程中可自動替換刀具，實現連續完成多道工序的加工。

四、常采用全封閉或半封閉防護裝置

數控機床采用封閉防護罩可防止切屑或切削液飛出，以減少給操作者帶來的意外傷害。

多軸聯動是數控機床與普通機床的本質區別。在多軸聯動加工過程中，各進給軸絕大多數時間處在頻繁加減速運動狀態下，勻速運動所占比例很小，而且各軸之間的運動狀態和運動性能又各不相同，這就導致對多軸聯動過程的目標軌跡控制變得困難。因此，在運動下實現聯動控制是數控機床面臨的主要挑戰，下面主要從機械系統、伺服驅動系統和數控系統3個方面闡述其聯動控制的核心技術問題。

機械系統是聯動控制的對象，作為機床傳動、支撐和導向的主體，在結構上主要有單直線軸、轉擺臺、轉擺頭、結構禍合多直線軸等多種形式，組成上主要包括基礎大件、移動部件和各類動靜結合部，其系統動態特性取決于各種組成零部件動態特性及各類動靜結合部的物理特性，而其特性好壞又直接決定了伺服進給系統的控制性能。

在條件下，機械系統結構形式的分布位置變化、移動部件的速度和加速度變化和所受負載的變化，都會造成機械系統動態特性較準靜態發生改變。因此，機械環節面臨的核心問題是要分析系統零部件和動靜結合部在不同位移/姿態和運動狀態(速度、加速度)下所受到的移動部件重力、加工切削力、預緊力、摩擦力和慣性力等多源力以及其物理行為特性。

實現系統全工作狀態下的動力學性能定量計算與分析，進而對機械系統結構形式、零部件布局和尺寸參數以及裝配過程參數等進行主動設計。

伺服驅動系統是進給系統的能量輸入環節，是實現進給系統運動的動力源。由于電機結構非線性和驅動電路非線性，直線電機及旋轉伺服電機輸出的力矩并不是名義指令力矩，而是存在多階干擾諧波成分。在場合，進給軸處于不斷加減速或頻繁換向狀態，此時伺服進給系統的跟隨誤差受到數控指令頻寬、伺服系統帶寬以及伺服參數的共同影響，僅靠調整伺服參數無法減小跟隨誤差和其運動性能。此外，在多軸聯動加工場合，由于各軸的伺服特性、機械特性各不相同，數控系統分配給各軸的指令也不相同，導致各軸跟隨誤差不協調，造成聯動精度下降。