數(shù)控龍門鉆床是按數(shù)字指令進行加工的，目前數(shù)控龍門鉆床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償。生產(chǎn)工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數(shù)控龍門鉆床能地減少這兩部分時間。勞動強度低。數(shù)控設備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的，分攤到每個工件上的設備費組合用數(shù)控組合機床的加工特點大，但是使用數(shù)控設備會節(jié)省許多其它費用，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

做好機床維護才能使機器加工精度維持佳狀態(tài)，延長機器使用年限，給您提供幾經(jīng)驗，助你提升維護能力。注意事項：機器啟動后，禁止維護機床。維護過程中，電路的斷路器應斷開。

加工精度維持：

1、開機后，先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。

2、檢查油路是否。

3、關機前將工作臺、鞍座置于機器位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。

4、閥門數(shù)控龍門鉆床保持干燥清潔。

數(shù)控龍門鉆床適合于減速機零件的多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序高精、加工，該數(shù)控龍門鉆床是汽車行業(yè)理想的加工設備。機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱型結構設計，多次人工時效處理，吸震性強，整體剛性優(yōu)良。機床采用動柱式布局，立柱移動快，剛性好。全封閉式電柜，輔以氣流循環(huán)設計，防塵、通風、冷卻效果良好。

為了我們的機床可以的延長它的使用壽命，為了防預減少各種零部件的故障，提升鉆床的工作速率，我們應該日常對多孔鉆床進行日常的保養(yǎng)和維護。

1、絲杠、導軌的定期維護；

2、定期清洗或愈換氣動元件和濾芯；

3、定期清洗水泵，過濾器，切削液箱；

4、要定期的對鉆床進行檢修，并由的維修人員進行定期的檢修，日期好是一年一次或半年一次；

5、電源要進行定期檢查，防止電源老化，使用時發(fā)生意外；

6、對床身進行定期清潔；

7、對于數(shù)控系統(tǒng)要遵守操作規(guī)程和日常維護制度。

概述數(shù)控龍門鉆床的組成部分

1、主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)的運動通過一系列的變速組織使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，一起主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是機床的關鍵零件。主軸在軸承上作業(yè)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度下降，則數(shù)控龍門鉆床的運用價值就會下降。

2、絲杠與光杠：用以聯(lián)接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是不錯用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他外表車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的差異。

3、溜板箱：是數(shù)控龍門鉆床進給運動的操縱箱，內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)的運動變成刀架直線運動的組織，通過光杠傳動完成刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和不慢移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

4、尾架：裝置在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調(diào)整其作業(yè)方位。尾架主要用來裝置后頂部，以支撐較長工件，也可裝置鉆頭、鉸刀等進行孔加工。床身：是數(shù)控龍門鉆床帶有精度要求很高的導軌（山形導軌和平導軌）的一個大型根底部件。用于支撐和銜接數(shù)控龍門鉆床的各個部件，并確定各部件在作業(yè)時有準確的相對方位。

數(shù)控龍門鉆床加工的根本原則：行工件的粗加工，把工件的多余資料去掉，然后進行精加工；加工中應防止振蕩的發(fā)生；防止工件加工時的熱變性，形成的振蕩發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是主動CNC數(shù)控龍門鉆床和工件的共振，或許可能是主動CNC數(shù)控龍門鉆床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后形成的，我們能夠通過下述辦法來減小振蕩；減小橫向進給量和加工深層，查看工件裝夾是否，進步刀具的轉(zhuǎn)速后者降不算高轉(zhuǎn)速能夠降不算高共振，別的，查看是否有需要的替換新的刀具。

零件在編完程序，對好刀后需求進行試切調(diào)試，為了防止程序上呈現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，形成撞機事端，我們應該行空行程模仿加工，在主動CNC數(shù)控龍門鉆床的座標系里面對刀具向右全體平移零件總長的2-3倍；然后開端模仿加工。