一. 外形要求
1. 實訓機床采用一體型立式結(jié)構(gòu)，底部配置四個帶鎖萬向腳輪；
2. 實訓機床整體采用RAL7035白色涂裝，電氣安裝板采用鍍鋅板，要求外觀美觀，無毛刺；
3. 外形尺寸為寬1000mm*高1700mm（未計算腳輪高度）*深800mm；
4. 實訓機床集成CNC面板、伺服軸、主軸及伺服放大器、變頻器、斷路器、電源等電氣元件；
5. 除CNC面板、電氣柜采用鉸鏈開關(guān)門外，其余開口要求使用門板封閉，并配置排熱風扇；
6. 實訓機床頂層前端為CNC操作面板，操作面板右側(cè)為機床軸展示窗口，要求展示窗口與框架齊平且配置防護觀察窗，機床軸上需要安裝轉(zhuǎn)動示意用轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤要求做好軸名稱標識，并且在旋轉(zhuǎn)時容易識別；
7. 實訓機床頂層后端及底層為電氣元件擺放位置，要求電氣布局合理,走線整潔美觀；
二． 功能要求
1. 實訓機床采用發(fā)那科0i-F車床系統(tǒng)；
2. 車床系統(tǒng)均采用伺服加工軸及變頻主軸的配置；
3. 實訓機床需要具備基本實訓功能；
4. 每套實訓機床需配有至少一個以太網(wǎng)口，供上位機連接使用；
5. 每套實訓機床預留IO接口，預留數(shù)字量輸入不少于8點，預留數(shù)字量輸出不少于8點；
6. 每套實訓機床必須能夠通過外部PLC（IO信號）控制機床啟動、停止，以及報警信號的采集；
7. 每套實訓機床內(nèi)預設(shè)至少3套加工子程序（對應不同的加工軌跡），并且要求能通過外部PLC（IO信號）控制機床調(diào)用對應的加工子程序；
8. 供電采用交流380V三相五線制供電；
9.要求配套提供加工仿真軟件，要求能夠兼容發(fā)那科0i-F系統(tǒng)，并且能夠在WIN7 64位旗艦版SP1操作系統(tǒng)上運行；
配置清單－FANUC 0I-TF系統(tǒng)
| 序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I-TF）顯示器：10.4寸 | 1 | 臺 |
| 2 | 機床控制面板（原裝） | 1 | 塊 |
| 3 | 實訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)）規(guī)格按客戶要求定制 | 1 | 臺 |
| 4 | 手搖脈沖發(fā)生器（原裝手輪） | 1 | 臺 |
| 5 | 四工位電動刀架 | 1 | 臺 |
| 6 | 伺服電機（βis4/4000） | 2 | 臺 |
| 7 | 伺服放大器（βis系列） | 2 | 軸 |
| 8 | 主軸電機與增量式編碼器 | 1 | 套 |
| 9 | 安能聚變頻器 | 1 | 臺 |
| 10 | I/O單元 | 1 | 塊 |
| 11 | 分線器(FS-50BB) | 1 | 塊 |
| 12 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
| 13 | FUANC 0I -F操作說明 | 1 | 本 |
| 14 | FUANC 0I -F維修手冊 | 1 | 本 |
| 15 | FUANC 0I -F參數(shù)說明 | 1 | 本 |
| 16 | 電氣控制電氣原理圖 | 1 | 份 |
| 17 | 650W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 18 | 1500W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 19 | 交流繼電器、中間繼電器等電氣原件（正泰品牌） | 1 | 套 |
| 20 | 加工仿真軟件 | 1 | 套 |
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